 Каждому шиннику известно, что важнейшим компонентом в производстве резины является технический углерод. При смешении с каучуком он вступает в химическое взаимодействие и придает резине прочность, износостойкость - качества, повышающие срок службы изделия. Технический углерод для заводов массовых и грузовых шин поставляет ОАО «Нижнекамский завод технического углерода», давний и надёжный партнер ОАО «Нижнекамскшина». Доля отгруженной нижнекамским шинникам продукции в общем объёме производства технического углерода в прошлом году составила 57,5 процента. И эта цифра говорит о многом. Предлагаем совершить заочную экскурсию на «Нижнекамский завод технического углерода», чтобы коротко ознакомиться с историей, достижениями этого славного коллектива, а главное - проследить место ОАО «НКТУ» в технологической цепочке под названием «Как рождается шина». |
Нижнекамский завод технического углерода своим рождением обязан бурным семидесятым, когда на Нижней Каме шло активное развитие нефтехимического комплекса. 17 мая 1977 года приказом Миннефтехимпрома СССР за №344 был утверждён технический проект на строительство завода технического углерода. Он призван был стать поставщиком сырья для шинной промышленности, в первую очередь для ОАО «Нижнекамскшина». 26 марта 1984 года вошло в историю предприятия как день ввода в эксплуатацию первой очереди I пускового комплекса, когда двумя технологическими потоками стал выпускаться среднеактивный технический углерод марки П-514. В декабре 1985-го, с введением второй очереди I комплекса, т.е. ещё двух технологических потоков, выпускающих среднеактивный технический углерод П-514, нижнекамские шинники были полностью обеспечены необходимым сырьём полуактивной марки для производства шин.
В рамках принятого Миннефтехимпромом СССР решения по обеспечению шинной промышленности в XII пятилетке высококачественным сырьём резко увеличилась потребность в высокоактивном техническом углероде марки П-245. И тогда Миннефтехимпром и ВПО «Союзтехуглерод» поставили перед Нижнекамским заводом технического углерода задачу особой важности: реконструировать два технологических потока с целью перевода их на выпуск технического углерода, пользующегося особым спросом. Коллектив и с этой задачей справился блестяще.
 Но со временем мощность и этих двух технологических потоков перестала удовлетворять потребность шинников в техуглероде П-245. И тогда в марте 1988 года след за I пусковым комплексом вступила в строй первая очередь II пускового комплекса в виде опытно-промышленной установки по выпуску технического углерода П-245. Она была оснащена высокопроизводительным оборудованием, аналога которому в Советском Союзе не существовало.
Все последующие годы на заводе шла активная реконструкция, освоение новых марок технического углерода и наращивание действующих мощностей. Завод продолжал прирастать новыми объектами. В 1991 году прошли успешные испытания пиролизной смолы как компонента сырья для производства технического углерода, а через два года были налажены её регулярные поставки с «Нижнекамскнефтехима». |
Сегодня ОАО «Нижнекамсктехуглерод» - одно из крупнейших российских предприятий, выпускающее конкурентоспособный на российском и зарубежном рынках технический углерод. В процессе его производства используются самые современные технологии. На предприятии действует автоматизированная система управления технологическими процессами CENTIUM CS.
 Приподнять завесу над процессом подготовки сырья и производства технического углерода мы попросили начальника производственно-диспетчерского отделаОАО «Нижнекамсктехуглерод» Н.Г. Минабутдинова: «Сырьём для получения технического углерода служат продукты переработки каменного угля и нефти. Коксохимическое сырьё поступает с металлургических заводов страны, нефтяное – по трубопроводу с завода этилена ОАО «Нижнекамскнефтехим». В случае необходимости берём тяжёлую газойль из акционерного общества «ТАИФ». Хранится и готовится сырьё на сырьевом участке, оборудованном сливной эстакадой, резервуарами хранения рабочих смесей. Из двух видов сырья на двух линиях подготовки готовятся рабочие смеси с заданными параметрами для получения различных марок технического углерода. В ближайшей перспективе планируется построить ещё две линии, чтобы в зависимости от потребностей рынка сократить переход с одной марки на другую без ущерба для качества выпускаемой продукции. Способ получения технического углерода основан на разложении углеводородного сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания природного газа в цилиндрических проточных реакторах. Основные стадии получения: - разложение сырья в реакторе - улавливание технического углерода в специальных фильтрах - гранулирование - сушка в сушильном барабане - загрузка в бункер готовой продукции. |
В настоящее время на пяти технологических потоках производится 14 марок технического углерода, 10 из них поставляются в ОАО «Нижнекамскшина» для производства резины. Все марки разделяются на активные и полуактивные. Активные марки отличаются прочностными характеристиками и применяются на протекторах, где идет большее стирание резины. Полуактивные придают резине эластичность и идут на боковины, камеры».
В продолжение темы добавим, что под воздействием высоких температур сырьё в реакторе разлагается на технический углерод и отходящие газовые продукты, которые отличаются высокой горючестью и в свою очередь используются как топливо для котлов-утилизаторов, где вырабатывается пар для нужд завода. Это замечательное свойство газов легло в основу внедренного несколько лет назад ключевого проекта «Установка по выработке собственной электроэнергии», что позволило ОАО «Нижнекамсктехуглерод» практически полностью обеспечить себя собственной электроэнергией. Как, впрочем, собственным теплом и паром. Переход на автономное энергообеспечение позволил предприятию существенно снизить себестоимость выпускаемой им продукции и нагрузку на экологию региона.
 На таком важном аспекте, как качество, есть смысл остановиться подробнее. Стабильное качество технического углерода обеспечивается высоким уровнем контроля как сырья, так и конечной продукции. Лаборатория ОАО «НКТУ» аккредитована на техническую компетентность в Госстандарте РФ и имеет всё необходимое для контроля качества продукции как по российским требованиям ГОСТ, так и по международной методике ASTM. ОАО «Нижнекамсктехуглерод» внедрило и успешно применяет систему качества в области производства технического углерода на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2008 г. Качественные характеристики отслеживаются на всех этапах производства продукции. Поступающее на предприятие сырьё проходит входной контроль. В случае несоответствия требуемым качествам пишется претензия, и сырьё возвращается поставщику. Во время подготовки сырья и в процессе производства продукции через каждые два часа делается контрольный анализ, через каждые четыре часа – полный. Готовая продукция в обязательном порядке проходит окончательный контроль. Забракованная отделом технического контроля партия возвращается на переработку. Из бункера готовой продукции технический углерод загружается в вагоны-сажевозы, запаковывается в бумажные 4-слойные ламинированные мешки или полипропиленовые пакеты типа «Биг-Бэг» и отправляется потребителям. В первую очередь обеспечиваются потребности ОАО «Нижнекамскшина». Остальная продукция поставляется российским и зарубежным компаниям. Она широко известна в Европе, Турции, Южной и Северной Америке, Польше, Болгарии, Китае, Вьетнаме, Индии и ряде других стран. Последние годы на «Нижнекамсктехуглероде» ведется активная инвестиционная политика. По объёмам капвложений на рубль основных средств на действующих производствах нефтехимического комплекса предприятие занимает лидирующие позиции. В нынешнем году здесь намерены продолжить реализацию крупного проекта по модернизации производства технического углерода. Мировой экономический кризис заставил руководство ОАО «НКТУ» пересмотреть приоритеты в инвестиционной политике. Если раньше основные усилия направлялись на увеличение производственных мощностей, то теперь главная задача коллектива – расширение рынка сбыта своей продукции. |
Нацеленность на успех, выраженная в серьёзном и вдумчивом подходе руководства предприятия к вопросам инвестиционной и кадровой политики, техники безопасности, экологии, промышленной безопасности, ресурсосбережения, качества продукции и другим гарантируют ОАО «Нижнекамсктехуглерод» дальнейшую экономическую устойчивость, а ОАО «Нижнекамскшина» - ритмичные и надёжные поставки технического углерода.